提高醫(yī)用彈簧使用壽命的幾種方法

隨著工業(yè)產(chǎn)品的增加，彈簧產(chǎn)品越來越豐富，彈簧數(shù)量逐漸增加，彈簧相關(guān)技術(shù)也逐漸成熟。如何提高彈簧壽命是彈簧生產(chǎn)企業(yè)必須面對(duì)的問題。

(1)變形熱處理

變形熱處理是變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化相結(jié)合，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中、低溫三個(gè)階段。高溫變形熱處理在穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)下可在變形后立即淬火，也可與鍛造或熱軋相結(jié)合，即在熱成形后立即淬火。經(jīng)高溫變形熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，60Si2Mn鋼制成的汽車鋼板彈簧在650℃×3.25min的高溫快速回火下，強(qiáng)度和疲勞壽命大大提高。

（2）彈簧的等溫淬火

對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性。在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

（3）噴丸處理

噴丸處理是目前應(yīng)用最廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

（4）彈簧的松弛處理

彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低，這對(duì)一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

(5)低溫碳氮化

回火與低溫碳氮化(軟氮化)相結(jié)合，可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。