隨著工業(yè)產(chǎn)品的增加，彈簧產(chǎn)品越來(lái)越豐富，彈簧的數(shù)量逐漸增多，與彈簧相關(guān)的技術(shù)也逐漸成熟。如何提高醫(yī)療彈簧的使用壽命是彈簧生產(chǎn)廠家面對(duì)的問(wèn)題。

（1） 變形熱處理

變形熱處理是變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化的結(jié)合，以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。變形熱處理可分為高溫、中溫和低溫三個(gè)階段。穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)的高溫變形熱處理可在變形后立即淬火，或與鍛造或熱軋結(jié)合，即熱成形后立即淬火。60Si2Mn鋼汽車(chē)鋼板彈簧經(jīng)高溫變形熱處理（930℃+變溫18，油淬）后，在650℃×3.25min的高溫快速回火條件下，強(qiáng)度和疲勞壽命大大提高。

（2） 彈簧等溫淬火

對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧，可以采用等溫淬火，這樣不僅可以減少變化，而且可以提升強(qiáng)度和韌性。在等溫淬火后再次回火，以提高彈性限度?；鼗饻囟扰c等溫淬火相同。

（3） 噴丸處理

噴丸處理是改變彈簧表面質(zhì)量常用的方法之一。彈簧需要高表面質(zhì)量。劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺點(diǎn)往往成為應(yīng)力集中的場(chǎng)所和疲勞斷裂源。彈簧表面高速?lài)娡杓?xì)鋼丸，不僅可以提高彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

（4） 彈簧的處理

當(dāng)彈簧在外力作用下長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，由于應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生少量的長(zhǎng)期（塑性）變形。特別是對(duì)于高溫工作的彈簧，高溫下的應(yīng)力現(xiàn)象更為嚴(yán)重，降低了彈簧的精度，這是一般精細(xì)彈簧所不允許的。因此，此類(lèi)彈簧應(yīng)在淬火和回火后放松。熱處理工藝：預(yù)加載彈簧，使其變形超過(guò)彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形。然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱8~24小時(shí)。

（5） 低溫碳氮共滲

回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）的結(jié)合可以顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。