影響觸指彈簧疲勞強度的因素有哪些?
影響觸指彈簧疲勞強度的因素有哪些?
1.屈服強度與屈服強度材料的疲勞極限之間存在一定關(guān)系。 一般而言,材料的屈服強度越高,疲勞強度越高。 因此,為了提高彈簧的疲勞強度,請嘗試增加彈簧材料的屈服強度。 強度或屈服強度與拉伸強度之比高的材料。 對于相同的材料,細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)具有比粗晶粒結(jié)構(gòu)更高的屈服強度。
2.表面狀態(tài)的最大應(yīng)力主要發(fā)生在彈簧材料的表面,因此彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強度有很大影響。 彈簧材料在軋制,拉伸和軋制過程中產(chǎn)生的裂紋,缺陷和劃痕等缺陷通常是彈簧疲勞斷裂的原因。 材料的表面粗糙度越小,應(yīng)力集中越小,疲勞強度越高。 材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。 隨著表面粗糙度的增加,疲勞極限降低。 在粗糙度相同的情況下,不同鋼種和軋制方法對疲勞極限的降低程度也不同,例如冷盤簧的減小小于熱盤簧的減小。 由于鋼制螺旋彈簧及其熱處理加熱,彈簧材料的表面會因氧化而變粗糙和脫碳,從而降低了彈簧的疲勞強度。 研磨,壓制,噴砂和軋制材料表面。 兩者都可以增加彈簧的疲勞強度。
3.尺寸效應(yīng)材料的尺寸越大,由于各種冷加工和熱加工過程而產(chǎn)生缺陷的可能性就越大,并且表面缺陷的可能性就越大,這將導(dǎo)致疲勞性能下降。 因此,在計算彈簧的疲勞強度時,應(yīng)考慮尺寸效應(yīng)的影響。
4.冶金缺陷冶金缺陷是指非金屬夾雜物,氣泡,材料中元素的偏析等。 存在于表面上的夾雜物是應(yīng)力集中的來源,這可能導(dǎo)致疲勞裂紋在夾雜物和基底的界面之間過早地發(fā)生。 真空冶煉,真空鑄造等措施可以大大提高鋼的質(zhì)量。